一：鎖模部分故障問題與處理方法：

（一）：不鎖模：

處理方法：

        1）：檢查安全門前行程開關，并修復。

          2）：檢查電箱內24V5A電源，換保險及電源盒。

          3）：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。

          4）：檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。

          5）：檢查液壓安全開關是否壓合，機械鎖桿擋板是否打開。

（二）：開合模機絞響：

處理方法：

        1）：檢查潤滑油管是否斷開，若是的話，必須重新接好油管。

          2）：潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次或用手動加足潤滑油。

          3）：鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調低鎖模力。

          4）：放大板電流調亂，檢查電流參數(shù)是否符合驗收標準，重新調整電流值。

          5）：平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗收標準；調平行度。

（三）：等幾秒鐘才開模：

處理方法：1）：起動速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，調小螺絲阻尼孔。

             2）：阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大，換中心孔細的阻尼釘。

（四）：開鎖模爬行：

處理方法：

        1）：二板導軌及哥林柱磨損大，檢查二板導軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤滑油。

          2）：開鎖模速度壓力調整不當，設定流量20，壓力99時鎖模二板不應爬行，調節(jié)流量比例閥孔，或先導閥孔，調整比例閥線性電流值。

          3）：管道及油缸中有空氣，排氣。

（五）：開模開不動：

處理方法：

       1）：增加開鎖模速度，壓力流量過小未調好，檢查開鎖模速度，壓力是否適當，加大開鎖模壓力，速度。

          2）：鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機絞后是否終止在零位，重新調整電子尺零位。

          3）：檢查是否反鉸。

（六）：自動生產中調模會越來越緊或越松：

 處理方法：

        1）：調模電磁閥內漏，檢查電磁閥是否為“O”型，型號4WE6E 或   0810092101，更換電磁閥或是否電磁閥不工作時帶24V電。

           2）：手動打其它動作時是否有調模動作，并看閥是否卡死。

（七）：鎖模后其它動作工作時，全自動慢慢開模：

 處理方法：1）：油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。

               2）：開模閥泄漏，開動油泵并鎖模終止，按射臺或射膠動作，二板是否后移，更換開模油閥。正常為開鎖模不動。

（八）：鎖模時只有開模動作：

 處理方法：1）：接錯線，檢查有否24VDC到閥，檢查線路并接線。

               2）：卡閥或裝錯閥芯，檢查閥芯是否裝錯，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。在正常情況下開鎖模動作是不動的。

（九）：鎖模不暢：

 處理方法：

        1）：A，B孔調整不當，設定系統(tǒng)流量20，壓力99時，觀察鎖模動

作是否爬行，重新調整或換閥。

           2）：油路中有空氣，聽油路中有無空氣聲，檢查油中有無氣泡，需

排氣。

           3）：放大板斜升斜降調整不當，觀察電流表電流值與升降變化或與轉速是否成比例，調整放大板。

（十）：鎖模不起高壓，超出行程：

 處理方法：1）：限位開關超出限位，檢查調模是否合適，調整適當模厚；檢查馬達是否是正常狀態(tài)。

               2）：液壓限位超過行程，電子尺行程位置是否合適，檢查調模是否合適，適當調模向前。

（十一）：手動有開模終止，半自動無開模終止：

 處理方法：1）：開模閥泄漏，手動打射臺后動作，觀察二板是否向后退，更換開模閥。

           2）：檢查電子尺最大行程及壓力流量。

（十二）：無頂針動作：

處理方法：

        1）：頂針限位開關壞，用萬用表檢查24V近接開關是否亮燈。更換頂針限位開關。

          2）：卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動，清洗壓力閥

          3）：頂針限位桿斷，停機后用手取出限位桿，更換限位桿。

          4）：頂針開關短路，用萬用表檢查頂針開關對地0電壓，更換頂針開關。

          5）：電子尺位置設置不當。

（十三）：半自動時頂針失控：

處理方法：

        1）：頂針板壞，檢查線路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂針板。

          2）：線斷，全面檢查開關連接線，I/O板上連接線。檢查線路，重新接線。

          3）：檢查模具有無走位。

          4）：油缸活塞桿密封圈是否損壞。

（十四）：開模時聲音大：

處理方法：

        1）：比例線性差，開合模時間位置壓力流量調節(jié)不良，檢查參數(shù)中斜升斜降，調整參數(shù)中的斜升斜降。

          2）：鎖模機鉸潤滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機鉸潤滑情況, 加大潤滑，增加打油次數(shù)。

          3）：模具鎖模力過大，檢查模具受力時鎖模力情況，視用戶產品情況減少鎖模力。檢查時間位置是否合適。

          4）：頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調整二板，頭板平行誤差。

          5）：慢速轉快速開模設定位置過小，速度過快。檢查慢速開模轉快速開模位置是否恰當，慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置，降低慢速開模的速度。

（十五）：半自動有2次鎖模動作

處理方法：1）：鎖模閥芯沒有完全復位，檢查鎖模動作完成后下一個動作是否連續(xù)性太強。

               2):  增加下一個動作的延時時間。

二：調模部分故障問題與處理方法：

（一）：不能調模：

處理方法：

        1）：機械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調整平行度及水平。（針對大機型，小機型影響不大）

          2）：壓板與調模絲母間隙過小。用塞尺測量。調整壓板與螺母間隙，調模螺母與壓板間隙（ 間隙≤0.05mm ）。

          3）：燒螺母：檢查螺母能否轉動發(fā)熱是否有鐵粉出來。更換螺母。

          4）：上下支板調整。拆開支板鎖緊螺母檢查。調整調節(jié)螺母。

          5）：I/O板壞。在電腦頁面上檢查輸出點是否有信號。維修電子板。

          6）：調模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。

          7）：調模馬達壞：檢查油馬達。更換或修理油馬達。

三：注射部分故障問題與處理方法：

（一）：不能射膠：

處理方法：

        1）：射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。

          2）：分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。

          3）：射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。

          4）：射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。

          5）：料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到該料所需的熔點溫度。重新設定料筒溫度。

          6）：射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。

（二）：射膠起步聲音大：

 處理方法：1）：射膠速度起步過快。觀察射膠速度起步快慢變化。調整射膠流量、速度。

               2）：油路中有空氣。觀察各動作是否有震動。

（三）：射膠終止轉熔膠時聲音大：

 處理方法：1）：射膠時動作轉換速度過快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓，調整射膠級數(shù)，加熔膠延時。

（四）：射膠量不穩(wěn)定：

處理方法：

           1）：油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。

            2）：分膠咀，分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。

            3）：料筒磨損。用2次射咀檢出，拆料簡檢查磨損情況。更換熔膠筒。

（五）：半自動無射膠動作。

處理方法：

       1）：射臺前進未終止。檢查射臺前或鎖模行程開關是否正常。檢查線路及行程開關。

            2）：斷線。檢查線路。重新接線。

            3）：鎖模歸零。機鉸伸直時位置為0。重新調整電子尺零位。

（六）：半/全自動工作時，料筒溫度逐步超過設定值。

處理方法：

       1）：熔膠轉速過快。用轉速表測試螺桿轉速是否過快。降低熔膠轉速。

            2）：背壓過大。觀察制品，背壓表值，盡可能降低背壓。

            3）：螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。

            4）：溫度設定不當。檢查實際溫度是否過低。重新設定溫度。

            5）：塑膠, 所受剪切熱過大。,, 檢查前段, ，, 中段溫升。降熔膠轉速，背壓。

（七）：熔膠時螺桿響。

處理方法：

       1）：傳動軸安裝不當。分開螺桿轉動檢查有否聲響，如有則拆平面軸承。重新裝配。

            2）：平面軸承壞。分開螺桿檢查轉動部分有響聲。則更換平面軸承。

            3）：螺桿彎曲。拆下螺桿檢查。更換螺桿。

            4）：螺桿有鐵屑。拆開螺桿檢查。 清理螺桿。

      5）：用百分表檢查調整螺桿的同軸度。0.05mm左右跳動為正常。

（八）：不能熔膠。

處理方法：

       1）：燒軸承或傳動軸爆裂。分開螺桿再熔膠并觀察聲音。

   2）：螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒，查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理。

          3）：熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動。清洗電磁閥。

          4)：熔膠馬達損壞。分開熔膠馬達，熔膠不轉時。更換或修理熔膠馬達。

          5）：燒壞發(fā)熱圈。用萬用表檢查是否正常。更換發(fā)熱圈。

          6）：插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良。接緊插頭。并檢查有無24電源。

（九）：熔膠時背壓不能調整。

處理方法：1）：背壓閥壞。 下料加大背壓。檢查螺桿是否后退。清洗背壓閥。

（十）：產品有黑點。

處理方法：

       

       

        1）：螺桿有積炭。檢查清洗螺桿，料筒。

          2）：料筒有積炭及輔機不干凈。檢查上料機有無灰塵。拋光料筒及清理輔機。

          3）：分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀組件。

          4）：法蘭，射咀有積炭。清理更換。

          5）：原材料不潔，檢查原材料。更換原料。

          6）：溫度過高，熔膠背壓過大。檢查各段溫度。降溫減背壓。

（十一）：螺桿混色不良。

處理方法：

        1）：材料間題。檢查色粉質量。更換材料。

          2）：溫度過低。檢查實際溫度與料所需溫度。加高溫度。

          3）；背壓過低，檢查背壓。加大背壓。

          4）：拌料時間短。加長拌料時間或更換成混煉頭。

          5）：轉速過低。檢查螺桿轉速。提高螺桿轉速。

（十二）：無抽膠動作。

處理方法：

        1）：背壓大。檢查手動熔膠時射咀噴膠快慢。降低背壓。

          2）：斷線。抽膠閥斷線。

          3）：方向閥閥芯不靈活。用內六角扳手按閥芯檢查是否自由活動。清洗閥芯。

（十三）：熔膠時，馬達擺尾。

處理方法：

        1）：軸承壞。觀察熔膠時有無異聲。更換軸承。

          2）：斜珠軸承調整不當。觀察傳動軸有無擺動。重新調整間隙。

          3）：螺桿變形。分開螺桿觀察傳動軸轉動情況。更換螺桿。

          4）：射臺后板銅套磨損2條導桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉。更換銅套。

（十四）：射膠動作兩次

          1):  射咀孔徑太小，射膠時阻力太大。

          2）：射咀發(fā)熱圈壞，檢查發(fā)熱圈或更換 。

          3):  檢查壓力流量輸出有無化。

(十五)： 螺桿斷原因

         1）：射移不同步，調整射移同步±0.05

         2）：射膠油缸不同步，調整射膠油缸同步±0.05

         3）：原材料與注塑機螺桿性能不配。

         4）：溫度沒有達到所用料的熔點。

         5）：等到溫度剛剛達到就轉動螺桿。

         6）：發(fā)熱筒燒壞不加熱，檢查有無防冷功能，更換發(fā)熱筒。

四: 液壓部分故障問題與處理方法：

（一）：液壓油污染：

        1）：油中混入空氣。主要由于管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。表現(xiàn)在油箱上有氣泡。

          2）：油中混入水分。會使油液變成乳白色。主要原因冷卻器漏水或環(huán)境潮濕。

          3）：油中混入固體雜質。主要是切屑，焊渣，銹片以及金屬粉未。

          4）：油中產生膠質狀物質。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質，使油液中產生膠狀物質，這種膠質狀物質常常使小孔堵塞。

（二）：溫度對液壓油的粘度有什么影響：

造成的影響：1）：當溫度升高時，油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統(tǒng)的性能和泄漏量。（正常溫度在30~50℃之間）

（三）：爬行故障：

產生的原因：

         1）：潤滑條件不良。出現(xiàn)“停頓—滑行—停頓”。加大潤滑量。

            2）：液壓系統(tǒng)中浸入空氣。需排氣。

            3）：機械剛性原因。零件磨損變形，引起摩擦力變化而產生爬行。更換零件。

（四）：開機生產一段時間后，油泵響。

處理方法：

        1）：吸油管質量不好或喉碼未收緊。拆濾網檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管，濾網。

          2）：濾網不干凈。液壓油雜質是否過多。清洗濾網。

          3）：油泵磨損：檢查油泵配油盤及轉子端面磨損情況。更換油泵。

（五）：馬達起動后，壓力表有壓力，沒有流量。

處理方法：1）：DA板壞，維修DA板。

              2）：溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥或更換壓力表檢查。

（六）：無壓力流量

          1）：檢查電機油泵轉動方向是否正常。

          2）：檢查有無漏油。

          3）：檢查壓力流量閥有無電流。

          4）：有內六角頂住壓力閥芯是否起壓，更換或清洗。

六：注塑機調試操作規(guī)程：

（一）：注塑機的安裝條件：

我公司注塑機地基要求分三個等級:

A﹑600T以下機型：

(1)   地基承載能力要求10T/M² 以上。

(2)   鋪設250-300mm水磨石車間地面。

(3)   用減震墊安裝即可。

B﹑750T~1000T機型(按地基圖施工)：

(1)   地基承載能力要求10T/M² 以上。

(2)   開挖后，鋪設Φ8-150×150mm鋼筋網一層。

(3)   澆灌300mm厚水磨水石地面。

(4)   用可調斜鐵墊腳。

C﹑1000T以上機型(按地基圖施工)。

(1)地基承載能力要求大于12T/M ²。

(2)底層鋪設Φ12-Φ18，150×150鋼筋網。

(3)澆灌C25號混凝土并預留地腳螺孔。(地腳螺孔待下地腳釘后現(xiàn)澆)。

(4)整平安裝面。

(5)用可調斜鐵墊腳，下墊δ10-δ15mm鋼板(按墊腳底面積的兩倍)。

(6)整機全重安裝完后，靜置七天，開機前還得調校整機水平，并使每塊墊腳受力均衡，澆灌C25號混凝土并預留地腳螺孔。(地腳螺孔待下地腳螺釘后現(xiàn)澆) ，整平安裝面。

（二）：機架調水平要求

       調整水平的目的，是為了避免鎖模部分機架出現(xiàn)扭曲，以至鎖模射臺機構不能正常使用。鎖模部分1000mm：0.05mm，射臺部分1000mm：0.03mm。

（三）：注塑機現(xiàn)場安裝檢查；

         機器到場后，在未吊裝前用軟物保護哥林柱，以免劃傷哥林柱。如果是分體運輸，先用木板在地面墊好鎖模裝置，然后進行拼裝，用水平僅放在哥林柱上。并通過調整避震腳的調節(jié)螺絲調節(jié)，直至機架在橫向與縱向符合水平。

（四）：注塑機水電的安裝：

         1）：外接水有兩部分（1）熔膠筒運水圈及模具。（2）油冷器下方為進水口，上方為排水口。。

         2）：采用三, 相四線, 電源, 380V，并加裝地線。

（五）：加裝液壓油，潤滑油。

         1）：揭開油箱加油蓋，注入46#抗磨液壓油，直至油位高于油位計中間刻度。加完液壓油后，在三小時內不要開動馬達，以利油液中的氣體排出。

         2）：潤滑油，分機鉸潤滑用150#齒輪油。射臺導桿及軸承用鋰基潤滑脂。尾板調模用二硫化鉬。

（六）：電機運轉方向檢查

 運轉前的檢查：1）：先檢查電源線，接地線是否牢固。

               2）：液壓油是否注入到油箱的油位，潤滑油脂是否加到各潤滑點。

               3）：檢查各壓力喉管，是否接好。螺絲是否緊固。

檢查運轉方向：1）：拆下射臺后封板，以方便檢查油泵馬達運轉方向

                2）：僅能在手動模式下起動馬達。用手能轉動電機軸，除變量泵。

                3）：在油泵馬達運傳大約3-5秒，按下“急停”并掉電源，從油泵軸端觀察是否順時針旋轉。

                4）：如油泵馬達運轉方向錯誤，應先關閉電箱電源和廠房內供電電源，在電箱電源接線端子上，將其中二根電源線對換位置，不可更換馬達之接線。

5）：交替起動和停止馬達多次（不少, 于5次）以便排除油泵內空氣。

                6）：在運轉后大約20秒，停止馬達運轉。

（七）：機械安全裝置的檢查及測試：

             1）：機械安全裝置是一種直接的安全裝置。當安全門打開時，機械鎖桿擋板變?yōu)榉蛛x，擋板向下方落下，此時移動模板，機械桿碰到擋板，鎖模動作馬上停止。

（八）：電器安全裝置的檢查及測試：

             1）：它是通過安全門開閉來控制鎖模信號。當前安全門或后安全門打開時，兩個安全限位器分別給電腦輸入前或后安全門沒有開閉的信號，從而切斷鎖模信號，使模具不能開閉。檢查步驟：

（1）：起動馬達關上安全門。

（2）：按“合模”鍵，進行鎖模動作。

（3）：當模板向前移動時，打開安全門確認移動模板是否停止移動。

（九）：油壓安全裝置：

             1）：該安全閥裝在安全門前門下方，當打開安全門時，裝置上的凸輪壓住控制閥，切斷鎖模的油壓回路，不能鎖模。

（十）：模具的選擇與安裝：

模具的選擇：1）：哥林柱間距，最大，小容模量，最大開模行程，需參見規(guī)格表。

            2）：根據(jù)模厚調整適當開模位置。

模具的安裝：1）：按“調試鍵”，選擇“調模厚”或“調模薄”調校鎖模頭板與二板之間的距離。

            2）：確認頂針位置是否與模具孔相配合。

            3）：手動頂針向最前位置，拆下不需要的頂針桿。

            4）：確認頂針行程是否足夠，并收緊頂針桿螺絲。螺絲用來調整長度。

             5）：清潔模具及頭二板面，用吊環(huán)或鋼絲吊起模具，放入頭二板之間，將模具的定位環(huán)對準頭板的中心孔后，關上安全門。

            6）：按“調試鍵”，在功能頁面取消“特快”鎖模操作，使二板前進直至壓緊模具。停止電機運轉，使用碼模夾及螺絲固定模具于模板上。

           7）：拆下鋼絲繩，起動馬達，手動慢速開模打開模具，直至開到合適位置，并頂針向前檢查頂針行程是否足夠。

            8）：調整模具所需的鎖模力，鎖模力的調整以成型產品無毛邊的壓力為佳，

           9）：模具安裝好后，必須調校低壓鎖模，以測試模具內有異物時，合模時間到能否合模到終止位置，并發(fā)出報警。

           10）：接模具冷卻水。

（十一）：射咀的選擇：

           射咀的頭部為球面，其大小要與模具的凹面型球面相配合，一般情況下，射咀的球面半徑稍小于模具球面半徑0.5-1mm。

（十二）：射膠量的調整：

           射膠量是需數(shù)次調校，一般是按制成品及水口的重量，再加上粗略估計的保壓的膠量。

（十三）：熔膠量的調整：

           熔膠量必需大于實際射膠量，否則制品易產生不穩(wěn)定及縮水現(xiàn)象。

（十四）：冷卻水的調節(jié)：

            1）：模具的冷卻不當，會影響制品的質量及造成脫模困難，注意調節(jié)水量大小。

            2）：熔膠筒尾部的冷卻水應保持暢通及低溫，以防膠粒在落料口處熔化，造成下料困難。

            3）：壓力油油溫應保持在30至50度之間。

七：注塑機維修操作流程：

（一）：維修時所需的工具：

            1）：萬用表（要求具有溫度測試功能）。

            2）：內六角扳手一套。

            3）：活動扳手6寸，8寸，12寸。

            4）：一字螺絲刀（Ф2.5-100。Ф3.5-250.）

            5）：十字螺絲刀（同上）。

            6）：電鉻鐵（220V-50W）。

（二）：維修中須注意的安全事項：

1）：在設備操作時，決不可為了方便，拆去固定擋門。
            2）：發(fā)生故障需維修時，首先要按下急停開關，廠必要時切斷電源

    開關。

3）：當手需進入動模處，必須打開安全門。 有必要時停機，確保

安全。

4）：當身體進入動合模之間作業(yè)時，必須事前停止馬達，并按下急

停制。

            5）：當接觸射咀時，要帶好保護手套，注意臉不要靠近射咀。

            6）：當維修發(fā)熱圈時，要關閉加熱電熱，以防觸電。

            7）：在維修操作前，需要關閉電源總開關時，要在總開關處放置“禁止合閘“牌。

            8）：在維修電器系統(tǒng)中，要注意有無短路，斷路，各類接線，接地螺絲有否松動，

（三）：維修完成后的注意事項：

            1）：維修后要把用過的工具歸放回原處，不要放在機器上。

            2）：維修后將機器恢復原狀，并清理現(xiàn)場，以保證機器周圍的清潔。

            3）：將機器通電并實際操作數(shù)次，待機器工作正常后才離開。

            4）：詳細做好故障現(xiàn)象記錄。